大口徑鋼帶波紋管成為了眾多人熟知的產(chǎn)品，很多人都有一個(gè)疑問(wèn)，管材口徑那么大，連接肯定不方便，其實(shí)不然，波紋管的連接方法有好幾種，不管是大口徑還是小口徑，都能連接自如，省時(shí)省力，下面，就來(lái)為你介紹一下波紋管施工時(shí)是用什么的連接方法的。 HDPE鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管主要分為電熱熔連接、熱收縮帶連接、熱熔擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固。可靠的連接可以使管道達(dá)到零滲漏。 一.熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)： 熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結(jié)構(gòu)是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。 擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過(guò)擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將貴陽(yáng)鋼帶管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。 二.熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn) ： 1.---檢查 在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開(kāi)部位盡可能對(duì)齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但縫隙一般不超過(guò)5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域需要保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。 2---焊條 焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，貴陽(yáng)鋼帶管要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還需要要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。 3---擠出焊機(jī) 須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面須飽滿，不能有漏焊和斷口。 4---雙面焊接 對(duì)管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。 5---焊接工藝 根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。 總之， 所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。